行业信息

  • 甲醛为较高毒性的物质,在中国有毒化学品优先控制名单上甲醛高居第二位。甲醛已经被世界卫生组织确定为致癌和致畸形物质,是公认的变态反应源,也是潜在的强致突变物之一。研究表明,甲醛具有强烈的致癌和促癌作用。甲醛对人体健康的影响主要表现嗅觉异常、刺激、过敏、肺功能异常、肝功能异常和免疫功能异常等方面。其浓度在每立方米空气中达到0.06-0.07mg/m3 时,儿童就会发生轻微气喘。当室内空气中甲醛含量为0.1mg/m3 时, 就有异味和不适感;达到0.5mg/m3 时,可刺激眼睛,引起流泪;达到0.6mg/m3 ,可引起咽喉不适或疼痛。浓度更高时,可引起恶心呕吐,咳嗽胸闷,气喘甚至肺水肿;达到30mg/m3 时,会立即致人死亡。

    植物能够通过光合作用吸入部分有害物质,但这类方法的作用极为有限。原因如下:

      1、植物进行的是光合作用,一般在白天吸入部分有害物质,而在夜晚不具备这个功能。人的生活规律一般都是白天室外,夜晚在室内,在人最需要空气净化时,植物没有办法起到相应的作用。

      2、植物吸收的有害物质极为有限。国家标准对甲醛的释放值要求低于0.08毫克/立方米,绝大部分刚装修完的房子,甲醛不低于0.2毫克/立方米 ,而吸收甲醛效率较高的绿萝,每小时吸收的甲醛仅为20微克。以一个100平米,房高3米,甲醛值为0.2毫克/立方米的房间来讲,同时需要1800盆绿萝,几乎要把整个房子空间添满,才能将甲醛降为0.08毫克,这还是在白天光线充足的情况下进行的、并且要保证在进行吸收的过程中不再有甲醛的释放。而事实上装修后的家具中甲醛还在一直不断释放。因此,植物仅能对甲醛、苯等有害物质起到辅助的治理作用。


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  • 产品用途

    保护涂层(防止“起霜”即盐表面结晶)。催化剂。黏合剂。制造玻璃、陶瓷中用作去垢剂。磷光体胶粘于显像管上,涂电焊棒外面,可以克服溅散。用做还原染料、防火剂、电焊条粘合剂及无机涂料粘结剂,还可用于肥皂、医药、耐火材料的生产等。


    硅酸钾是无色或微黄色半透明至透明玻璃状物。有吸湿性。有强碱性反应。在酸中分解而析出二氧化硅。慢溶于冷水或几乎不溶于水(依其成分组成而不同),不溶于乙醇。硅酸钾通常用于制造电焊条、焊接用电极、还原染料、防火剂。也用作荧光屏涂料层和肥皂填料。稳定状态时为透明质粘稠状液体,呈蓝绿色。易溶于水和酸,并析出胶状硅酸,钾含量越高则越易溶。不溶于醇。

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  • 水磨石为何要抛光


    1、其实水磨石之所以如此光亮如镜、晶莹、剔透,主要还是因为水磨石在机械加工之后,在其表面形成了一层玻璃质的薄膜,这一层薄膜不但具有镜面光泽,而且可透明显示出石材的内在结构层次即人们所观察到的花纹图案,亮丽美感的产生就在这里。因而想要使风化、磨蚀的水磨石可恢复其亮丽美感,关键就在于使得水磨石表面重新形成玻璃质薄膜。水磨石地板中间有着很多的空隙,这些空隙不仅可藏灰层还能通过水,如果是地面有水渍,能轻易就渗透到地面以下去了,且顺带将地面的污渍也带下去。


    2、水磨石抛光就是使用专业石材打磨机不同号数的磨片(块)、对水磨石进行粗、细、精打磨抛光,封堵微细孔,强化内部结构,然后再用高分子聚合物结合表面渗透剂在水磨石表面通过热摩擦、使药剂与水磨石表面产生化合反应,生成坚硬耐磨、高光亮度、防水防污,易于清洁保养的致密晶体保护层。同时水磨石表面产生高光亮镜面效果。


  • 近年来,我国石油钻探开发逐渐由浅层向深层、由简单地层向复杂地层发展。由于深井、超深井的井下温度和压力较高,尤其遇复杂地层时,井下钻井液性能变化较大,极易导致一些井下复杂情况(如坍塌、卡钻等)的发生,因而,寻求更有效的抑制地层膨胀和稳定井壁的新型钻井液体系是钻井液研究的主要发展方向。强抑制性水基钻井液有多种类型,如钾钙基钻井液或钾钙基-聚合醇水基钻井液。这类钻井液具有抑制性强、成本较低和维护处理方便等优点。这类钻井液的抑制性主要依靠钾钙无机盐的作用,即钾钙离子的有效浓度是钻井液抑制性强弱的重要标志。但由于使用现场并没有检测钾钙离子浓度的仪器,导致实际钻井液中钾钙离子含量不足,严重影响了该类钻井液防塌效能的发挥。在高密度钻井液中,这个问题更加突出。国内外研究者针对化学稳定井壁方面作了大量工作,研制并成功应用了甲酸盐、油基、合成基、硅酸盐和聚合醇等一系列钻井液体系。其中,硅酸盐和聚合醇是作为抑制剂和润滑剂加入钻井液体系中,并没有将它们复配使用。

  • 分析试剂、防火剂、黏合剂。

    水玻璃的用途

    A、涂刷材料表面,提高其抗风化能力 以密度为1.35g/cm³的水玻璃浸渍或涂刷黏土砖、水泥混凝土、硅酸盐混凝土、石材等多孔材料,可提高材料的密实度、强度、抗渗性、抗冻性及耐水性等。

    B、加固土 将水玻璃和氯化钙溶液交替压注到土中,生成的硅酸凝胶在潮湿环境下,因吸收土中水分处于膨胀状态,使土固结。

    C、配制速凝防水剂。

    D、修补砖墙裂缝 将水玻璃、粒化高炉矿渣粉、砂及氟硅酸钠按适当比例拌合后,直接压入砖墙裂缝,可起到粘结和补强作用。

    E、硅酸钠水溶液可做防火门的外表面。

    F、可用来制作耐酸胶泥,用于炉窖类的内衬。物化性质

    G、制备硅胶


  • 容许浓度:中国MAC:未制定标准;前苏联MAC:未制定标准

    监测方法:火焰原子吸收光谱法;达旦黄比色法

    工程控制:密闭操作,局部排风。

    呼吸系统防护:空气中粉尘浓度超标时,建议佩戴自吸过滤式防尘口罩。紧急事态抢救或撤离时,应该佩戴空气呼吸器。

    眼睛防护:戴化学安全防护眼镜。

    身体防护:穿防毒物渗透工作服。

    手防护:戴乳胶手套。

    其他防护:工作场所禁止吸烟、进食和饮水,饭前要洗手。工作完毕,淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。


  • 抛光的过程有2个,即“干抛光与湿抛光”,抛光磨石在“干与湿”之间当石材产品发生物理化学作用,干抛光是在石材表面温度升高使水分蒸发,导致抛光磨石浓度增大,从而达到强化效果,产品光泽度开始达到了理想要求,光泽度达85度以上或更高。

    抛光磨石在被加工产品上抛光,待抛光产品烫手后,将板面加水量水,以起到降温作用,不允许连续加水或大量加水,否则,水的润滑作用将会使抛光达不到理想效果,也不能全部使用干抛光,过高的温度会烧坏板面,而且会使板面出现裂纹。

    一般而言,产品精磨后,产品的光泽度在40~50左右,而有些石材精磨后达不到上面的光泽度,如山西黑、黑金砂、集宁黑等,此类产品精磨后的光泽度只有20~30度之间,用前面的微粒研磨原理解释不够一面,这种产品在抛光“干与湿”,温度的升高,降温中,强化抛光过程,发生物理化学反应,产品在经过“干抛光、湿抛光”中,光泽度逐步提高,光泽度达95度以上


  • 1. LED行业

    LED芯片主要采用的衬底材料是蓝宝石,在加工过程中需要对其进行减薄和抛光。蓝宝石的硬度极高,普通磨料难以对其进行加工。在用金刚石研磨液对蓝宝石衬底表面进行减薄和粗磨后,表面不可避免的有一些或大或小的划痕。CMP抛

    光液利用“软磨硬”的原理很好的实现了蓝宝石表面的精密抛光。随着LED行业的快速发展,聚晶金刚石研磨液及二氧化硅溶胶抛光液的需求也与日俱增。

    2.半导体行业

    CMP技术还广泛的应用于集成电路(IC)和超大规模集成电路中(ULSI)对基体材料

    硅晶片的抛光。随着半导体工业的急速发展,对抛光技术提出了新的要求,传统的抛光技术(如:基于淀积技术的选择淀积、溅射等)虽然也可以提供“光滑”的表面,但却都是局部平面化技术,不能做到全局平面化,而化学机械抛光技术解决了这个问题,它是可以在整个硅圆晶片上全面平坦化的工艺技术。

  • 硅材料抛光液、蓝宝石抛光液、砷化镓抛光液、铌酸锂抛光液、锗抛光液、集成多次铜布线抛光液、集成电路阻挡层抛光液、研磨抛光液、电解抛光液、不锈钢电化学抛光液、不锈钢抛光液、石材专用纳米抛光液、氧化铝抛光液、铜化学抛光液、铝合金抛光液、镜面抛光液、铜抛光液、玻璃研磨液、蓝宝石研磨液等。

    包括棘轮扳手、开口扳手,批咀、套筒扳手,六角扳手,螺丝刀等,铅锡合金、锌合金等金属产品经过研磨以后,再使用抛光剂配合振动研磨光饰机,滚桶式研磨光式机进行抛光。

    1、抛光剂投放量为(根据不同产品的大小,光饰机的大小和各公司的产品光亮度要求进行适当配置);

    2、抛光时间:根据产品的状态来定;

    3、抛光完成后用清水清洗一次并且烘干即可。


  • 当磨料颗粒由粗磨到粗磨、抛光时,磨料在石材表面磨削的痕迹由粗到细再到无肉眼看到的痕迹,表面便呈现光滑、平整、细腻,当深度达110微米时,被加工面出现镜面光泽,光彩照人,色泽鲜艳。


    微粒研磨由以下几道工序组成:


    ①粗磨:要求磨具吃刀量深,磨削效率高,磨削的纹路粗,磨出的表面较粗糙,主要清除产品在前道工序中留有的锯片痕迹并将产品的平整度,造型面磨削到位;


    ②半细磨:将粗磨痕迹清除,形成新的较细的纹路,产品加工面平整、顺滑;


    ③细磨:细磨后的产品花纹、颗粒、颜色已清楚地显示出来,表面细腻、光滑,开始有微弱的光泽度;


    ④精磨:加工后的产品,无肉眼察觉的痕迹。表面越来越光滑,光泽度约40~50度左右; ⑤抛光:表面明亮如镜,具有一定的镜面光泽度(95度以上)。


  • 固化剂的固化温度和耐热性


    各种固化剂的固化温度各不相同,固化物的耐热性也有很大不同。一般地说,使用固化温度高的固化剂可以得到耐热优良的固化物。对于加成聚合型固化剂,固化温度和耐热性按下列顺序提高:


    脂肪族多胺<脂环族多胺<芳香族多胺<酚醛<酸酐


    催化加聚型固化剂的耐热性大体处于芳香多胺水平。阴离子聚合型(叔胺和咪唑化古物)、阳离子聚合型(BF3络合物)的耐热性基本上相同,这主要是虽然起始的反应机理不同,但最终都形成醚键结合的网状结构。


    对于高温固化体系,固化温度一般分为两阶段,在凝胶前采用低温固化,在达到凝胶状态或比凝胶状态稍高的状态之后,再高温加热进行后固化(post-cure),相对之前段固化为预固化(pre-cure)。


  • 地坪光亮剂可以提高地坪的光泽美观度,有很好的耐磨性能,耐擦洗次数大于6000次,比同类产品的使用寿命长好多倍;并具有很高的防污除尘效果和极好的抗水性。地坪光亮剂相对于打蜡的效果更好,更耐用。可用于各种金刚沙骨料地坪,各种水磨石地坪,各种水泥沙浆地坪,各种环氧,涂料地坪;各种木质,地砖。


    光亮剂形成的膜层可以有效阻止酸、碱、溶剂、汽油等污染物的渗透,使表面更容易冲刷和清洗。光亮剂不同于蜡水,它和混凝土表面结合牢固,其形成的膜层渗透在材质缝隙中,可长期起到封闭作用。具有很高的防污防尘效果和极好的抗水性。可提高表面的光亮度,降低表面阻力提高耐磨性。


    施工方法


    1、地面清洁 清扫地坪,清除地面油污、涂料或水泥干块等。起灰严重的地面多清理几次,用吸尘机清理干净,保证表面清洁干燥,浮灰越多越浪费材料,也会影响材料的渗透性。有油渍的地面用燃烧法或者高效除油剂清除干净后再施。局步损伤破坏的地面,可以先用渗透剂加修补材料搅拌后,损坏部位先渗透固化处理,补平整后再整体施工。


    2、用专业石材翻新研磨机施工面进行打磨细化处理,用粗细磨片逐步打磨替换直至表面打磨平滑细腻即可。打磨完并凉干后,使用地坪光亮剂充分润湿水磨石表面,并保持湿润浸泡,1小时之后刮走剩余材料并接水管放水冲洗干净晾干。第一遍施工完10小时,再使用光亮剂材料充分润湿水磨石表面,进行二次渗透结晶反应,并保持湿润浸泡1小时,后即接水管将表面余料冲走洗净晾干。


    3、用石翻新机加装抛光黑垫进行反复抛磨其至亮丽光彩效果,整体明亮清新无暗点为准。所有工序完成24小时内禁止步行、湿水及重压现象,地面应保持干燥及避免重物碾压。


  • 封釉,指用柔软的羊毛或海绵通过震抛机的高速震动和摩擦,利用釉特有的渗透性和黏附性把釉分子强力渗透到汽车表面、油漆的缝隙中去。


    封釉后的车身漆面能够达到甚至超过原车漆效果,使旧车更新、新车更亮,并同时具备抗高温、密封、抗氧化、增光、耐水洗、抗腐蚀等特点,还为以后的汽车美容、烤漆、翻新奠定了基础。封釉是打蜡的替代品,一般封釉之后半年之内可不用打蜡。


    封釉是将高分子釉震入到漆面的毛孔中,形成一种牢固的网状保护层,附在车漆的表面,提高原车漆面的光泽度、硬度,使车漆能更好地抵挡外界环境的侵袭,有效减少划痕,保持车漆亮度, 从而达到保护漆面的目的。


  • 釉表面不粘、不附着的特性,使得漆面即使在恶劣和污染的环境中也能长久保持洁净,而且还可以有效的抵御温度对车漆造成的影响,具有防酸、防碱、防退色、抗氧化、防静电、高保真等功能,封釉可以有效地降低表面的粗糙度,减少漆面和外界的摩擦,从而更好地保护漆面,但封釉本身由于其材质和施工方式的限制无法给漆面提供硬度,很多时候是商家宣传的噱头。新车买了之后就去封釉,可以留住车漆的艳丽、光彩永驻;旧车做封釉可以使氧化褪色的车漆还原增艳,颇有翻新的效果。车展上的样车大多都经过了封釉处理,因此看起来晶莹剔透,光彩照人,所以车想要保护好自己的车,给自己的车长久的光彩,封釉是一个不错的方法。

  • 水磨石如何抛光


    1、地面打磨:水磨石如何抛光一般指的就是水磨石地面抛光。如果地面有凹凸不平的情况,可先用翻新抛光机加铁磨片或是磨头进行打磨;磨平后,依次用50#、150#、300#水磨片带水研磨。(如果地面平整,可直接用水磨片进行研磨。)地面打磨过后,可用吸水机将地面水吸干。


    2、地面固化:待地面干燥后,撒上水泥固化剂,要求地面至少保持4个时辰的湿润。


    3、地面细磨:待水泥固化剂干燥后(干燥时间越长越好,再次进行地面的研磨工作,依次用500#、1000#的水磨片带水研磨。地面打磨过后,可用吸水机将地面水吸干。


    4、结晶抛光:待地面干燥后,可先用白色或红色百洁垫加水磨石渗透液打底抛光,待磨干后,再将钢丝棉缠绕到百洁垫上,加抛光CR-2T或者CR-10T进行抛光结晶,直至地面水干。


  • 当磨料颗粒由粗磨到粗磨、抛光时,磨料在石材表面磨削的痕迹由粗到细再到无肉眼看到的痕迹,表面便呈现光滑、平整、细腻,当深度达110微米时,被加工面出现镜面光泽,光彩照人,色泽鲜艳。


    微粒研磨由以下几道工序组成:


    ①粗磨:要求磨具吃刀量深,磨削效率高,磨削的纹路粗,磨出的表面较粗糙,主要清除产品在前道工序中留有的锯片痕迹并将产品的平整度,造型面磨削到位;


    ②半细磨:将粗磨痕迹清除,形成新的较细的纹路,产品加工面平整、顺滑;


    ③细磨:细磨后的产品花纹、颗粒、颜色已清楚地显示出来,表面细腻、光滑,开始有微弱的光泽度;


    ④精磨:加工后的产品,无肉眼察觉的痕迹。表面越来越光滑,光泽度约40~50度左右; ⑤抛光:表面明亮如镜,具有一定的镜面光泽度(95度以上)。


  • 氟硅酸镁是一种化学物品,分子式是MgSiF6·6H2O,是无色或白色菱形或针状结晶。


    物化性质: 无色或白色菱形或针状结晶。无味。相对密度1.788。不易潮解,但可风化而失去结晶 水。80℃以上时脱水分解,并放出四氟化硅气体。易溶于水,溶于稀酸,难溶于氢氟酸,不溶于醇。水溶液呈酸性,与碱作用时生成相应的氟化物及二氧化硅。有毒!


    操作注意事项:


    储存注意事项:储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。防止阳光直射。包装密封。应与酸类、食用化学品分开存放,切忌混储。储区应备有合适的材料收容泄漏物。


  • 氟硅酸镁是一种化学物品,分子式是MgSiF6·6H2O,是无色或白色菱形或针状结晶。

    物化性质: 无色或白色菱形或针状结晶。无味。相对密度1.788。不易潮解,但可风化而失去结晶 水。80℃以上时脱水分解,并放出四氟化硅气体。易溶于水,溶于稀酸,难溶于氢氟酸,不溶于醇。水溶液呈酸性,与碱作用时生成相应的氟化物及二氧化硅。有毒!

    操作注意事项:

    储存注意事项:储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。防止阳光直射。包装密封。应与酸类、食用化学品分开存放,切忌混储。储区应备有合适的材料收容泄漏物。


  • 分类介绍 

    1.硅酸钠分两种,一种为偏硅酸钠,化学式Na2SiO3,式量122.00。偏硅酸钠别名“三氧硅酸二钠”,CAS号: 6834-92-0。

    另一种为正硅酸钠(原硅酸钠),化学式Na4SiO4,相对分子质量184.04。

    2.正硅酸钠是无色晶体,熔点1361K(1088℃),不多见。水玻璃溶液因水解而呈碱性(比纯碱稍强)。因是弱酸盐所以遇盐酸,硫酸、硝酸、二氧化碳都能析出硅酸。保存时应密切防止二氧化碳进入,并应使用橡胶塞以防粘住磨口玻璃塞。工业上常用纯碱与石英共熔制取Na2CO3+SiO2→Na2SiO3+CO2↑,制品常因含亚铁盐而带浅蓝绿色。用为无机粘接制剂(可与滑石粉等混合共用),肥皂填充剂,调制耐酸混凝土,加入颜料后可做外墙的涂料,灌入古建筑基础土壤中使土壤坚固以防倒塌。

    3.偏硅酸钠是普通泡花碱与烧碱水热反应而制得的低分子晶体,商品有无水、五水和九水合物,其中九水合物只有我国市场上存在,是在上世纪80年代急需偏硅酸钠而仓促开发的技术含量较低的应急产品,因其熔点只有42℃,贮存时很容易变为液体或膏状,正逐步被淘汰,但由于一些用户习惯和一些领域对结晶水不是很在意,九水偏硅酸钠还是有一定市场。


  • 大理石

    属于变质岩,其主要成份包括钙质或石灰结晶岩块。因为大理石由较小的矿物质形成,颜色变化较大,大部份大理石结构有结晶状及暗裂纹,容易接受磨光

    分别

    花岗石为火成岩,含有石英矿质,比较坚硬不易磨损,如果用尖刀在石材表面轻轻棋越,如没有留下划破花痕,多数为麻石。其次,因为花岗石含有石英矿质,对大部份酸不会作出反应,所以不会腐蚀花岗石表层。大理石含有大量碳酸钙,对酸性特别敏感,如果酸性液体在石材表面会冒起气泡及破光泽表面,则石材多属于大理石。

    石灰石

    属于沈积岩,主要由碳酸钙及镁组成,亦可统称为大理石

    再造云石(软身)

    由95%云石及5%树脂合成。

    再造石英石(硬身)

    由95%石英及5%树脂组成,因此石材的硬度十分高,不易刮花及损伤


  • 危险特性:与酸反应,放出有毒的腐蚀性烟气。受高热分解放出有毒的气体。

    有害燃烧产物:

    灭火方法:尽可能将容器从火场移至空旷处。灭火剂:雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。

    灭火注意事项及措施:

    皮肤接触:脱去污染的衣着,用大量流动清水冲洗。

    眼睛接触:提起眼脸,用流动清水或生理盐水冲洗。就医。

    吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给输氧。如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。

    食入:饮足量温水,催吐。就医。


  • 固化粉剂(Dustpowder,DP)是将原药、大量的填料(载体) 及适当的稳定剂一起混合粉碎所得到的一种干剂。它的性能要求主要有细度、均匀度、稳定性和吐粉性。传统粉剂平均粒径为10um左右,这种粉粒的漂移是最严重的,后来有研究人员推出了平均粒径为20~30um的无漂移粉剂(Driftlessdust,Dldust)。

    powder;pulvis;dust

    (一)农药剂型的一种。具有使用方便、药粒细、较能均匀分布、散布效率高、节省劳动力和加工费用较低的优点。特别适宜于供水困难地区和防治暴发性病虫害。一般不宜加水稀释,多用于喷粉和拌种。浓度较高的可用作毒饵和用于处理土壤。例如六六六粉剂、滴滴涕粉剂等。

    (二)即散剂。医药剂型的一种。粉状的药物。


  • 硅酸钾是无色或微黄色半透明至透明玻璃状物。有吸湿性。有强碱性反应。在酸中分解而析出二氧化硅。慢溶于冷水或几乎不溶于水(依其成分组成而不同),不溶于乙醇。硅酸钾通常用于制造电焊条、焊接用电极、还原染料、防火剂。也用作荧光屏涂料层和肥皂填料。稳定状态时为透明质粘稠状液体,呈蓝绿色。易溶于水和酸,并析出胶状硅酸,钾含量越高则越易溶。不溶于醇。

    保护涂层(防止“起霜”即盐表面结晶)。催化剂。黏合剂。制造玻璃、陶瓷中用作去垢剂。磷光体胶粘于显像管上,涂电焊棒外面,可以克服溅散。用做还原染料、防火剂、电焊条粘合剂及无机涂料粘结剂,还可用于肥皂、医药、耐火材料的生产等。

  • 1.熔融法将硅砂和苛性钾按一定比例混合后加入熔融炉中,用重油或电加热至1200~1400℃,当形成完全熔融透明体时,从炉中放出冷却固化后,再放入高压釜中,通加压蒸汽(0.2MPa)溶解。将溶液静置澄清,除去杂质,澄清液经浓缩得到硅酸钾成品。

    2.采用熔融法(即干法)。将硅砂与苛性钾在熔融炉中作用后,再经加压蒸汽溶解而得。


  • 对是水稍微有危害的不要让未稀释或大量的产品接触地下水、水道或者污水系统,若无政府许可,勿将材料排入周围环境。

    1、单一同位素质量:153.889084 Da

    2、标称质量:154 Da

    3、平均质量:154.2803 Da


  • 微粒研磨由以下几道工序组成:

    ①粗磨:要求磨具吃刀量深,磨削效率高,磨削的纹路粗,磨出的表面较粗糙,主要清除产品在前道工序中留有的锯片痕迹并将产品的平整度,造型面磨削到位;

    ②半细磨:将粗磨痕迹清除,形成新的较细的纹路,产品加工面平整、顺滑;

    ③细磨:细磨后的产品花纹、颗粒、颜色已清楚地显示出来,表面细腻、光滑,开始有微弱的光泽度;

    ④精磨:加工后的产品,无肉眼察觉的痕迹。表面越来越光滑,光泽度约40~50度左右; ⑤抛光:表面明亮如镜,具有一定的镜面光泽度(95度以上)。


  • 装饰石材的美观,除产品颜色外,主要反映在产品的光泽度上,故产品的抛光是很重要、关键的环节,如何将产品抛光达到最佳效果,首先要了解抛光的材料、方法、原理。

    抛光材料主要是氧化铬(Cr2O3)、白刚玉(M1.0)、氧化铝(Al2O3)、草酸(COOH2)。

    抛光磨石一般有两种:树脂抛光块;树脂抛光盘。

    产品的抛光:将抛光磨石放在被加工的产品上,用机械设备快速运转及“干抛光、湿抛光”来达到抛光效果,产品表面会出现很强的反射光,这是通常所说的光泽度。

    抛光的原理主要反映在2个方面:微粒研磨原理;物理化学原理。

    微粒研磨

    当磨料颗粒由粗磨到粗磨、抛光时,磨料在石材表面磨削的痕迹由粗到细再到无肉眼看到的痕迹,表面便呈现光滑、平整、细腻,当深度达110微米时,被加工面出现镜面光泽,光彩照人,色泽鲜艳。


  • 大理石

    属于变质岩,其主要成份包括钙质或石灰结晶岩块。因为大理石由较小的矿物质形成,颜色变化较大,大部份大理石结构有结晶状及暗裂纹,容易接受磨光

    分别

    花岗石为火成岩,含有石英矿质,比较坚硬不易磨损,如果用尖刀在石材表面轻轻棋越,如没有留下划破花痕,多数为麻石。其次,因为花岗石含有石英矿质,对大部份酸不会作出反应,所以不会腐蚀花岗石表层。大理石含有大量碳酸钙,对酸性特别敏感,如果酸性液体在石材表面会冒起气泡及破光泽表面,则石材多属于大理石。

    石灰石

    属于沈积岩,主要由碳酸钙及镁组成,亦可统称为大理石

    再造云石(软身)

    由95%云石及5%树脂合成。

    再造石英石(硬身)

    由95%石英及5%树脂组成,因此石材的硬度十分高,不易刮花及损伤

    7、混泥土系列(含水泥地面和水磨石)


  • 抛光的过程有2个,即“干抛光与湿抛光”,抛光磨石在“干与湿”之间当石材产品发生物理化学作用,干抛光是在石材表面温度升高使水分蒸发,导致抛光磨石浓度增大,从而达到强化效果,产品光泽度开始达到了理想要求,光泽度达85度以上或更高。

    抛光磨石在被加工产品上抛光,待抛光产品烫手后,将板面加水量水,以起到降温作用,不允许连续加水或大量加水,否则,水的润滑作用将会使抛光达不到理想效果,也不能全部使用干抛光,过高的温度会烧坏板面,而且会使板面出现裂纹。

    一般而言,产品精磨后,产品的光泽度在40~50左右,而有些石材精磨后达不到上面的光泽度,如山西黑、黑金砂、集宁黑等,此类产品精磨后的光泽度只有20~30度之间,用前面的微粒研磨原理解释不够一面,这种产品在抛光“干与湿”,温度的升高,降温中,强化抛光过程,发生物理化学反应,产品在经过“干抛光、湿抛光”中,光泽度逐步提高,光泽度达95度以上


  • 光固化涂料又称光敏涂料,是以紫外光为涂料固化能源,又称紫外光固化涂料。photocurable coating(s);phototsensitzing coatings不需加热,可在纸张、塑料、皮革和木材等易燃底材上迅速固化成膜。主要由光敏树脂、光敏剂(光引发剂)和稀释剂组成,同时加入一些添加剂,如热稳定剂,制备色漆时加入颜料和填料。光敏树脂一般是带有不饱和键的低分子量树脂,如不饱和聚酯、丙烯酸系低聚物;光敏剂为易吸收紫外光产生活性自由基的化合物,如二苯甲酮、安息香烷基醚类;稀释剂的主要作用是降低涂料粘度,同时也参加固化成膜,即为活性稀释剂,如苯乙烯、丙烯酸酯等。光固化涂料优点是固化时间短(几分之一秒到几分钟)、固化温度低、挥发分低,为省能源、省资源、无公害、高效率的涂料新品种;其缺点是自由基型光固化涂料固化过程受氧气阻抑,表面固化不良。近年研究开发了离子型光固化涂料

  •  跟石材相比,玻化抛光砖有这么几个优点:

      1、 硬度高,其指数达到莫氏8度;

      2、 光泽度能够达到镜面80度以上;

      3、 不需要保养;玻化抛光砖保养起来比石材简单,没有石材保养麻烦。

      4、 天然石材色差比较严重,玻化抛光砖不会有天然石材的色差,并能够做到颜色一致。

      5、 石材容易产生辐射,知名品牌玻化砖的辐射很小。


  • 封釉是将高分子釉震入到漆面的毛孔中,形成一种牢固的网状保护层,附在车漆的表面,提高原车漆面的光泽度、硬度,使车漆能更好地抵挡外界环境的侵袭,有效减少划痕,保持车漆亮度, [1]  从而达到保护漆面的目的。

    封釉的作业时间大约需要4~5个小时,以下是封釉的五道工序:

    中性清洗

    别看只是清洗,却很有讲究。清洗剂要使用中性的,因为碱性的清洁剂会腐蚀车漆,如果残存在车体缝隙中,腐蚀性就更大了,建议您使用中性洗车剂,避免伤害车漆。

    粘土打磨

    由于长期积存的尘土、胶质、飞漆等脏污很难靠清洗来去除,因此经过清洗的车漆表面仍然是毛毛糙糙的,这就需要用一种从细腻火山灰中提炼出来的“去污粘土”进行全面的打磨处理。

    深度清理

    就像人皮肤上的毛孔需要清理一样,车漆的毛孔也需要清洁。使用静电抛光轮,配以增艳剂,在旋转的同时产生静电,将毛孔内的脏物吸出。同时,增艳剂渗透到车漆内部,发生还原反应,可以达到车漆增艳如新的效果。抛磨的另外一个功效是可将车漆表面细小的软道划痕磨平。

    振抛封釉

    这是汽车封釉美容的关键步骤。在专用振抛机的挤压下,晶亮釉被深深压入车漆的毛孔之内,形成牢固的网状保护层,附着在车漆表面。保护剂中富含UV紫外线防护剂,可以大大降低日晒辐射,并可抵御酸碱等化学成份的侵蚀。

    无尘打磨

    最后用无尘纸打磨一遍车身,可让车漆如镜面般光亮。


  • 硅酸钾是无色或微黄色半透明至透明玻璃状物。有吸湿性。有强碱性反应。在酸中分解而析出二氧化硅。慢溶于冷水或几乎不溶于水(依其成分组成而不同),不溶于乙醇。硅酸钾通常用于制造电焊条、焊接用电极、还原染料、防火剂。也用作荧光屏涂料层和肥皂填料。稳定状态时为透明质粘稠状液体,呈蓝绿色。易溶于水和酸,并析出胶状硅酸,钾含量越高则越易溶。不溶于醇。

    保护涂层(防止“起霜”即盐表面结晶)。催化剂。黏合剂。制造玻璃、陶瓷中用作去垢剂。磷光体胶粘于显像管上,涂电焊棒外面,可以克服溅散。用做还原染料、防火剂、电焊条粘合剂及无机涂料粘结剂,还可用于肥皂、医药、耐火材料的生产等。

  • 地坪抛光液是一种用来提升硬化地坪亮度的产品,地坪抛光液也叫做地坪光亮剂,力特克生产的浓缩型渗透光亮剂,是采用了源自德国的特种高分子材料,极其耐用,可以抗磨损、防刮伤、防刻划的功能,用途非常广泛,可用于水泥制品、大理石、水磨石、耐磨骨料等为基础表面抛光。它的特点就是渗入地坪,在干燥的过程中和混凝土粘结在一起,干燥后经过物理抛光,能赋予地坪超亮的光泽的同时,还能提高表面的防水、防尘、抗污保洁和抗磨性能。

  • 俗称泡花 碱,是一种水溶性硅酸盐,其水溶液俗称水玻璃,是一种矿黏合剂。其化学式为R2O·nSiO2,式中R2O为碱金属氧化物,n为二氧化硅与碱金属氧化物摩尔数的比值,称为水玻璃的摩数。建筑上常用的水玻璃是硅酸钠的水溶液。(Na2O·nSiO2)

    上游原料:1,4-萘醌、纯碱、二氧化硅、硅胶、硅砂、硫酸、硫酸钠、煤、烧碱、碳酸钠、重油下游产品:膏状气刀涂料高岭土、填料高岭土、粉状速溶硅酸钠、改性硅酸钠、硅酸锂、偏硅酸钠、偏硅酸钠(五水)、二氧化硅、聚乙烯醇水玻璃内墙涂料、内外墙涂料、铬酸铅、硅酸钠、肥皂、合成洗衣粉、洗衣膏

    无色正交双锥结晶或白色至灰白色块状物或粉末。能风化。在100℃时失去6分子结晶水。易溶于水,溶于稀氢氧化钠溶液,不溶于乙醇和酸。熔点1088℃。低毒,半数致死量(大鼠,经口)1280mg/kg(无结晶水)

  • 影响抛光粉性能的指标

    (1)粉体的粒度大小:决定了抛光精度和速度,常用多少目和粉体的平均粒度大小来。过筛的筛网目数能掌握粉体相对的粒度的值,平均粒度决定了抛光粉颗粒大小的整体水平。

    (2)粉体莫氏硬度:硬度相对大的粉体具有较快的切削效果,同时添加一些助磨剂等等也同样能提高切削效果;不同的应用领域会有很大出入,包括自身加工工艺。

    (3)粉体悬浮性:好的粉要求抛光粉要有较好的悬浮性,粉体的形状和粒度大小对悬浮性能具有一定的影响,片形及粒度细些的抛光粉的悬浮性相对的要好一些,但不是决对的。抛光粉悬浮性能的提高也可通过加悬浮液(剂)来改善。

    (4)粉体的晶型:粉体的晶型是团聚在一起的单晶颗粒,决定了粉体的切削性、耐磨性及流动性。粉体团聚在一起的单晶颗粒在抛光过程中分离(破碎),使其切削性、耐磨性逐渐下降,不规则的六边形晶型颗粒具有良好的切削性、耐磨性和流动性。

    (5)外观颜色:原料中Pr的含量及灼烧温度等因素有关,镨含量越高,其粉体显棕红色。低铈抛光粉中含有大量的镨(铈镨料),使其显棕红色。高铈抛光粉,灼烧温度越高,其显偏白粉色,温度低(900度左右),其显淡黄色。


  • 抛光粉通常由氧化铈、氧化铝、氧化硅、氧化铁、氧化锆、氧化铬等组份组成。不同的材料的硬度不同,在水中的化学性质也不同,因此使用场合各不相同。通常,氧化铈抛光粉用于玻璃和含硅材料的抛光,氧化铝抛光粉用于不锈钢的抛光,氧化铁也可用于玻璃,但速度较慢,常用于软性材料的抛光。石材的抛光常使用氧化锡,瓷砖的抛光常使用氧化铬。

    基本要求

    (1)微粉粒度均匀一致,在允许的范围之内;颗粒的大小及均匀度决定了抛光速度和精度,过筛的筛网目数 能掌握粉体相对的粒度的值,平均粒度决定了抛光粉颗粒大小的整体水平。

    (2)有较高的纯度,不含机械杂质。

    (3)有良好的分散性和吸附性,以保证加工过程的均匀和高效,可适量添加LBD-1分散剂提高悬浮率;好的 抛光粉要有较好的悬浮性,粉体的形状和粒度大小对悬浮性能具有一定的影响,纳米粒径的抛光粉的悬 浮性相对的要好一些,所以精抛一般选择纳米抛光粉。

    (4)粉末颗粒有一定的晶格形态,破碎时形成锐利的尖角,以提高抛光效率;粉体的晶型是团聚在一起的单 晶颗粒,决定了粉体的切削性、耐磨性及流动性。粉体团聚在一起的单晶颗粒在抛光过程中分离(破碎),使其切削性、耐磨性逐渐下降,颗粒为球型的抛光粉具有良好的切削性、耐磨性和流动性。

    (5)有合适的硬度和密度,和水有很好的浸润性和悬浮性,因为抛光粉需要与水混合,硬度相对大的粉体具 有较快的切削效果,同时添加一些助磨剂等等也同样能提高切削效果;不同的应用领域会有很大出入,包括自身加工工艺。


  • 抛光粉通常由氧化铈(VK-CE01)、氧化铝(VK-L30F)、氧化硅(VK-SP50F)、氧化铁、氧化锆(VK-R30F)、氧化铬等组份组成,不同的材料的硬度不同,在水中的化学性质也不同,因此使用场合各不相同。氧化铝和氧化铬的莫氏硬度为9,氧化铈和氧化锆为7,氧化铁更低。氧化铈与硅酸盐玻璃的化学活性较高,硬度也相当,因此广泛用于玻璃的抛光。

    为了增加氧化铈的抛光速度,通常在氧化铈抛光粉加入氟以增加磨削率。铈含量较低的混合稀土抛光粉通常掺有3-8的氟;纯氧化铈抛光粉通常不掺氟。

    对ZF或F系列的玻璃来说,因为本身硬度较小,而且材料本身的氟含量较高,因此选用不含氟的抛光粉为好。


  • 硅酸钠俗称泡花碱,是一种水溶性硅酸盐,其水溶液俗称水玻璃,是一种矿黏合剂。其化学式为R2O·nSiO2,式中R2O为碱金属氧化物,n为二氧化硅与碱金属氧化物摩尔数的比值,称为水玻璃的摩数。建筑上常用的水玻璃是硅酸钠的水溶液。


    性状


    无色正交双锥结晶或白色至灰白色块状物或粉末。能风化。在100℃时失去6分子结晶水。易溶于水,溶于稀氢氧化钠溶液,不溶于乙醇和酸。熔点1088℃。低毒,半数致死量(大鼠,经口)1280mg/kg(无结晶水)


    储存


    密封阴凉干燥保存。


  • 硅酸钾是无色或微黄色半透明至透明玻璃状物。有吸湿性。有强碱性反应。在酸中分解而析出二氧化硅。慢溶于冷水或几乎不溶于水(依其成分组成而不同),不溶于乙醇。硅酸钾通常用于制造电焊条、焊接用电极、还原染料、防火剂。也用作荧光屏涂料层和肥皂填料。稳定状态时为透明质粘稠状液体,呈蓝绿色。易溶于水和酸,并析出胶状硅酸,钾含量越高则越易溶。不溶于醇。

  • (一)农药剂型的一种。具有使用方便、药粒细省劳动力和加工费用较低的优点。特别适宜于供水困难地区和防治暴发性病虫害。一般不宜加水稀释,多用于喷粉和拌种。浓度较高的可用作毒饵和用于处理土壤。例如六六六粉剂、滴滴涕粉剂等。

    (二)即散剂。医药剂型的一种。粉状的药物。

    粉剂(Dustpowder,DP)是将原药、大量的填料(载体) 及适当的稳定剂一起混合粉碎所得到的一种干剂。它的性能要求主要有细度、均匀度、稳定性和吐粉性。传统粉剂平均粒径为10um左右,这种粉粒的漂移是最严重的,后来有研究人员推出了平均粒径为20~30um的无漂移粉剂(Driftlessdust,Dldust)。

  • l、可以除去表面的氧化物、浮渣等物质。

    2、增加表面的光泽度,提高产品的表面精光度。

    3、不会对产品及环境造成污染,使用安全。

    4、可增加产品表面的焊接性和装饰性。

    1.加工质量高.速度快,效果明显,被加工后的零件表面光亮照人,可解决人工抛光不能解决的问题。并且给您的下道工序提供了较好的基础面。

    2.经本光泽剂加工后的五金件,可有效的去除毛刺,并可使倒角处更加光滑,提高精度和增强工件光泽度等效果。加强流程中磨削力及减少工件氧化。同时使各种普通配件外表更加美观光滑,使用寿命及产品附加值明显提高.

    3.具有多功能化的优点,可除锈,除油,去除氧化物,防锈,清洗,和抛光等多种功能同时完成,可大幅度简化操作工序,直接降低生产成本.


  • 汽车行驶在各种路面,很容易附着上脏污的东西,刚刚洗完的车开出去不久,车漆上就会又成了灰蒙蒙的一片。而釉表面不粘、不附着的特性,使得漆面即使在恶劣和污染的环境中也能长久保持洁净,而且还可以有效的抵御温度对车漆造成的影响,具有防酸、防碱、防退色、抗氧化、防静电、高保真等功能,封釉可以有效地降低表面的粗糙度,减少漆面和外界的摩擦,从而更好地保护漆面,但封釉本身由于其材质和施工方式的限制无法给漆面提供硬度,很多时候是商家宣传的噱头。新车买了之后就去封釉,可以留住车漆的艳丽、光彩永驻;旧车做封釉可以使氧化褪色的车漆还原增艳,颇有翻新的效果。车展上的样车大多都经过了封釉处理,因此看起来晶莹剔透,光彩照人,所以车想要保护好自己的车,给自己的车长久的光彩,封釉是一个不错的方法。

  • 封釉,指用柔软的羊毛或海绵通过震抛机的高速震动和摩擦,利用釉特有的渗透性和黏附性把釉分子强力渗透到汽车表面、油漆的缝隙中去。

    封釉后的车身漆面能够达到甚至超过原车漆效果,使旧车更新、新车更亮,并同时具备抗高温、密封、抗氧化、增光、耐水洗、抗腐蚀等特点,还为以后的汽车美容、烤漆、翻新奠定了基础。封釉是打蜡的替代品,一般封釉之后半年之内可不用打蜡。

    封釉是将高分子釉震入到漆面的毛孔中,形成一种牢固的网状保护层,附在车漆的表面,提高原车漆面的光泽度、硬度,使车漆能更好地抵挡外界环境的侵袭,有效减少划痕,保持车漆亮度,从而达到保护漆面的目的。

  • 抛光液是一种不含任何硫、磷、氯添加剂的水溶性抛光剂,抛光液具有良好的去油污,防锈,清洗和增光性能,并能使金属制品显露出真实的金属光泽。性能稳定、无毒,对环境无污染等作用。

    抛光液是一种不含任何硫、磷、氯添加剂的水溶性抛光剂,具有良好的去油污,防锈,清洗和增光性能,并能使金属制品超过原有的光泽。产品性能稳定、无毒,对环境无污染等作用。

    包括棘轮扳手、开口扳手,批咀、套筒扳手,六角扳手,螺丝刀等,铅锡合金、锌合金等金属产品经过研磨以后,再使用抛光剂配合振动研磨光饰机,滚桶式研磨光式机进行抛光。1、抛光剂投放量为(根据不同产品的大小,光饰机的大小和各公司的产品光亮度要求进行适当配置);

    2、抛光时间:根据产品的状态来定;

    3、抛光完成后用清水清洗一次并且烘干即可。


  • 这两个概念主要出半导体加工过程中,最初的半导体基片(衬底片)抛光沿用机高,损伤低,平整性好,但表械抛光、例如氧化镁、氧化锆抛光等,但是得到的晶片表面损伤是及其严重的。直到60年代末,一种新的抛光技术——化学机械抛光技术(CMP Chemical Mechanical Polishing )取代了旧的方法。CMP技术综合了化学和机械抛光的优势:单纯的化学抛光,抛光速率较快,表面光洁度面平整度和平行度差,抛光后表面一致性差;单纯的机械抛光表面一致性好,表面平整度高,但表面光洁度差,损伤层深。化学机械抛光可以获得较为平整的表面,又可以得到较高的抛光速率,得到的平整度比其他方法高两个数量级,是能够实现全局平面化的有效方法。

  • 装饰石材的美观,除产品颜色外,主要反映在产品的光泽度上,故产品的抛光是很重要、关键的环节,如何将产品抛光达到效果,首先要了解抛光的材料、方法、原理。


    抛光的过程有2个,即“干抛光与湿抛光”,抛光磨石在“干与湿”之间当石材产品发生物理化学作用,干抛光是在石材表面温度升高使水分蒸发,导致抛光磨石浓度增大,从而达到强化效果,产品光泽度开始达到了理想要求,光泽度达85度以上或更高。


    抛光磨石在被加工产品上抛光,待抛光产品烫手后,将板面加水量水,以起到降温作用,不允许连续加水或大量加水,否则,水的润滑作用将会使抛光达不到理想效果,也不能全部使用干抛光,过高的温度会烧坏板面,而且会使板面出现裂纹。


    一般而言,产品精磨后,产品的光泽度在40~50左右,而有些石材精磨后达不到上面的光泽度,如山西黑、黑金砂、集宁黑等,此类产品精磨后的光泽度只有20~30度之间,用前面的微粒研磨原理解释不够一面,这种产品在抛光“干与湿”,温度的升高,降温中,强化抛光过程,发生物理化学反应,产品在经过“干抛光、湿抛光”中,光泽度逐步提高,光泽度达95度以上


  • 水磨石地面怎么抛光有以下几个步骤:

    1地面打磨:如果地面有凹凸不平的情况,可先用翻新抛光机加铁磨片或是磨头进行打磨;磨平后,依次用50#、150#、300#水磨片带水研磨。(如果地面平整,可直接用水磨片进行研磨。)地面打磨过后,可用吸水机将地面水吸干。

    2地面固化:待地面干燥后(第二天),撒上水泥固化剂,要求地面至少保持4小时的湿润。

    3.地面细磨:待水泥固化剂干燥后(干燥时间越长越好,是第二天),再次进行地面的研磨工作,依次用500#、1000#的水磨片带水研磨。地面打磨过后,可用吸水机将地面水吸干。

    4.结晶抛光:待地面干燥后,可先用白色或红色百洁垫加水磨石渗透液打底抛光,待磨干后,再将钢丝棉缠绕到百洁垫上,加抛光CR-2T或者CR-10T进行抛光结晶,直至地面水干。


  • 硅酸钠俗称泡花碱,是一种水溶性硅酸盐,其水溶液俗称水玻璃,是一种矿黏合剂。其化学式为R2O·nSiO2,式中R2O为碱金属氧化物,n为二氧化硅与碱金属氧化物摩尔数的比值,称为水玻璃的摩数。建筑上常用的水玻璃是硅酸钠的水溶液。


    性状


    无色正交双锥结晶或白色至灰白色块状物或粉末。能风化。在100℃时失去6分子结晶水。易溶于水,溶于稀氢氧化钠溶液,不溶于乙醇和酸。熔点1088℃。低毒,半数致死量(大鼠,经口)1280mg/kg(无结晶水)


    储存


    密封阴凉干燥保存。


  • 地坪光亮剂可以提高地坪的光泽美观度,有很好的耐磨性能,耐擦洗次数大于6000次,比同类产品的使用寿命长好多倍;并具有很高的防污除尘效果和极好的抗水性。地坪光亮剂相对于打蜡的效果更好,更耐用。可用于各种金刚沙骨料地坪,各种水磨石地坪,各种水泥沙浆地坪,各种环氧,涂料地坪;各种木质,地砖。


    光亮剂形成的膜层可以有效阻止酸、碱、溶剂、汽油等污染物的渗透,使表面更容易冲刷和清洗。光亮剂不同于蜡水,它和混凝土表面结合牢固,其形成的膜层渗透在材质缝隙中,可长期起到封闭作用。具有很高的防污防尘效果和极好的抗水性。可提高表面的光亮度,降低表面阻力提高耐磨性。

    施工方法

    1、地面清洁 清扫地坪,清除地面油污、涂料或水泥干块等。起灰严重的地面多清理几次,用吸尘机清理干净,保证表面清洁干燥,浮灰越多越浪费材料,也会影响材料的渗透性。有油渍的地面用燃烧法或者高效除油剂清除干净后再施。局步损伤破坏的地面,可以先用渗透剂加修补材料搅拌后,损坏部位先渗透固化处理,补平整后再整体施工。


    2、用专业石材翻新研磨机施工面进行打磨细化处理,用粗细磨片逐步打磨替换直至表面打磨平滑细腻即可。打磨完并凉干后,使用地坪光亮剂充分润湿水磨石表面,并保持湿润浸泡,1小时之后刮走剩余材料并接水管放水冲洗干净晾干。第一遍施工完10小时,再使用光亮剂材料充分润湿水磨石表面,进行二次渗透结晶反应,并保持湿润浸泡1小时,后即接水管将表面余料冲走洗净晾干。


    3、用石翻新机加装抛光黑垫进行反复抛磨其至亮丽光彩效果,整体明亮清新无暗点为准。所有工序完成24小时内禁止步行、湿水及重压现象,地面应保持干燥及避免重物碾压。